1. Материалът наконтейнер тон чанта
Най-често срещаните материали включват полипропилен (PP) и полиетилен (PE), които са първият избор за производство на бали на едро поради отличните им механични свойства и устойчивост на химическа корозия. Освен това има и други материали, като полиестер и найлон, които също се използват в специфични приложения.
Полипропилен (PP)
Полипропиленът (PP) има отлична якост на опън и устойчивост на износване, което позволява на контейнера тип „тон-чанта“ да поддържа структурна стабилност и да не се счупва лесно при товарене и транспортиране на тежки товари. Неговата химическа инертност прави PP устойчив на повечето киселини, основи и органични разтворители, което го прави подходящ за опаковане на химически продукти. Освен това, ниската плътност на PP го прави лек, лесен за обработка и съхранение. PP също така има добри технологични характеристики и може да се преработва в контейнери с различни форми и спецификации чрез тъкане, покритие и шиене, така че да отговори на нуждите на различни клиенти. Неговата устойчивост на топлина и стареене също правят FIBC, изработени от PP, подходящи за дългосрочна употреба в различни климатични условия. PP е екологично чист и рециклируем, но все пак е необходимо да се обърне внимание на намаляването на въздействието върху околната среда в процеса на производство и рециклиране.
Полиетилен (PE)
Едно от най-големите предимства на полиетилена (PE) е неговата отлична гъвкавост и устойчивост на удар, което позволява на балите в насипно състояние да абсорбират ударните сили по време на товарене и транспортиране, намалявайки риска от счупване. Неговата химическа инертност прави PE добре устойчив на повечето киселини, основи и соли, което го прави идеален за използване при съхранение и транспортиране на химикали. Нискотемпературните характеристики на PE са по-добри от тези на PP, като същевременно той може да поддържа добра здравина в студени среди и не е склонен към крехкост. Ниската плътност на PE прави балите в насипно състояние, изработени от него, леки и лесни за обработка и експлоатация. PE също така има добра устойчивост на стареене, а чрез добавяне на антиоксиданти и UV стабилизатори може да удължи експлоатационния живот.контейнерни тонове торби.
2. Процесът на производство на опаковката в насипно състояние
Процес на тъкане
Процесът на тъкане е едно от най-важните звена в производствения процес наконтейнерни тонове торби, което играе решаваща роля за неговата здравина и издръжливост, използвайки полипропилен (PP) или полиетилен (PE) като основен материал, който се превръща в плоски телове чрез процес на изтегляне на тел, а след това тези плоски телове се вплитат в тъкани с помощта на кръгъл стан. Плътността на тъкане и методът на тъкане пряко влияят върху физическите свойства на контейнерния тон чувал. Тъкането с висока плътност може да подобри якостта на опън и износоустойчивостта на насипните бали, но в същото време увеличава количеството използван материал и производствените разходи. За да се постигне най-добра производителност, обикновено се използват разумна плътност на тъкане и методи на тъкане, като например обикновено тъкане и сатенено тъкане, за да се постигне баланс между здравина и цена. В процеса на тъкане е необходимо да се обърне внимание и на равномерността и стабилността на процеса на тъкане, за да се избегнат неравномерно тъкане и дефекти на тъканта, което ще намали носещата способност и експлоатационния живот на контейнерния тон чувал.
Процес на нанасяне на покритие
Чрез процеса на нанасяне на покритие, полипропиленовият (PP) или полиетиленовият (PE) материал се нанася върху повърхността на тъканта чрез екструдиращо оборудване, за да се образува равномерен филм, който може ефективно да предотврати проникването на влага и химикали, като по този начин защити стоките вътре. В процеса на нанасяне на покритие, дебелината и равномерността на покритието са ключовите контролни параметри. По-дебелите покрития могат да подобрят водо- и химическа устойчивост, но увеличават количеството и цената на материалите; по-тънкото покритие може да не осигури адекватна защита. За да се постигнат най-добри резултати, дебелината и равномерността на покритието трябва да бъдат строго контролирани по време на производствения процес. С помощта на модерно екструдиращо оборудване и автоматична система за управление може да се реализира високопрецизен процес на нанасяне на покритие.
Време на публикуване: 20 март 2025 г.